Экструзионная линия для производства теплоизоляционных труб из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП)

Высококачественные прочные материалы, используемые в наших машинах для экструзии теплоизоляционных труб из полиэтилена высокой плотности, в сочетании с их передовыми функциями и простой в использовании конструкцией гарантируют надежную и длительную работу. Вы можете использовать их повторно для нескольких работ по изоляции без снижения качества.

Экструзионная линия по производству теплоизоляционных труб из полиэтилена высокой плотности Comrise с 10-летней гарантией может оказать существенное влияние на ваш бизнес. Вы сможете выполнить больше контрактов за меньшее время, что приведет к увеличению доходов и повышению прибыльности. Более того, превосходная изоляция, обеспечиваемая нашими машинами, поможет укрепить вашу репутацию в отрасли.

Экструзионная линия для экструзии теплоизоляционных труб из полиэтилена HDPE используется для экструзии тонкостенной оболочки для защиты сборных изоляционных труб, вспененных полиуретаном. Китайский производитель компания Comrise применяет метод вакуумной калибровки. Линия работает стабильно. Им легко управлять с помощью ПЛК Siemens. Высокоскоростное и эффективное производство может сэкономить затраты клиентов. Это линия по защите окружающей среды и энергосбережению.

Оболочка из полиэтилена высокой плотности: диаметр 48–2000 мм.

Несущие трубы: сталь/нержавеющая сталь/пластик/медь.

Изоляционный слой: жесткий пенополиуретан.

Технические параметры экструзионной линии для производства теплоизоляционных труб из полиэтилена HDPE

ШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР СЕРИИ SJ

Преимущества:

Шнек - высокоскоростной экструзионный шнек сепарационного типа БМ, материал - высококачественная легированная сталь 38CrMoALA, поверхность азотированная, глубина азотированного слоя 0,4-0,7 мм, твердость HV840-1000, хрупкость - не более 2 марок, износостойкость, коррозионная стойкость, высокая прочность, хороший пластифицирующий эффект. Редуктор оснащен пластиковым редуктором со специальной твердой поверхностью зуба, системой охлаждения с принудительной смазкой масляного насоса, большим крутящим моментом, высокой грузоподъемностью, стабильной передачей, низким уровнем шума, длительным сроком службы и так далее. В системе контроля температуры фюзеляжа используется новое керамическое нагревательное кольцо и энергосберегающее охлаждающее устройство с осевым вентилятором.

НОВЫЙ ДИЗАЙН СПИРАЛЬНОЙ ВЫРЕЗОЧНОЙ ГОЛОВКИ КОРПУС ФОРМАТА

Преимущества:

1) Спиральная структура — это новая технология, которая постепенно совершенствуется на основе более чем 20-летнего опыта компании в оптимизации архитектурного проектирования.

2) Благодаря использованию стали марки 45 #, форма имеет высокую твердость и высокую жесткость, и ее нелегко деформировать при высокой температуре и давлении. Спиральный канал потока имеет многослойный спиральный поток, полированный и хромированный, канал потока гладкий и гладкий, а сопротивление небольшое. Направление вращения по часовой стрелке противоположно направлению вращения шнека, что позволяет снять напряжение высвобождаемого материала во время экструзии и повысить прочность трубы.

3) Можно использовать все виды новых и старых полиолефиновых пластиков, что снижает базовое давление, обеспечивает равномерную пластификацию, стабильную экструзию и все показатели трубы соответствуют стандартам. Это стабильный продукт, полученный путем обработки труб различных характеристик при низкой температуре плавления, высокой производительности и низком энергопотреблении.

ВАКУУМНЫЕ ВАКУУМЫ ДЛЯ КАЛИБРОВКИ

Преимущества:

Калибровочная втулка играет важную роль в формировании формы полиэтиленовой трубы и быстром рассеивании тепла во время производства. Если тепло не может быть

быстро рассеивается, это приведет к тому, что полиэтиленовая труба прилипнет к муфте и сломает трубу, что приведет к сбросу вакуумного давления.

в вакуумной камере, что приводит к остановке производства и отходам.

1) Материалы: медь, нержавеющая сталь, железо с твердым хромированием. 2) Калибровочная втулка: уникальная конструкция компании, после токарной обработки.

и шлифовка, делает внутреннюю и внешнюю поверхность гладкой, как зеркало, стабильной по форме и точной по размеру.

ВАКУУМНЫЙ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ВОДЫ

Преимущества:

1) Вакуумная калибровочная камера играет ключевую роль в определении размеров и охлаждении на линии по производству вакуумных изоляционных труб. Корпус коробки изготовлен из нержавеющей стали 201, а каждый трубопровод - из нержавеющей стали 304. В системе распыления используются распылительные форсунки из АБС-пластика с автоматическим дренажем, автоматическим контролем уровня воды, двухканальной подачей воды, водонепроницаемым светодиодным освещением внутри корпуса и устройством автоматической регулировки преобразования частоты для степени вакуума.

2) В вакуумном устройстве используется водокольцевой вакуумный насос, а степень вакуума обычно контролируется в пределах от -0,01 до -0,08 МПа. Уровень воды в резервуаре для воды контролируется автоматически, и весь рабочий процесс автоматически завершается, что экономит трудовые и материальные ресурсы и повышает эффективность производства.

3) Чтобы предотвратить нехватку воды и высокий уровень воды, имеется функция сигнализации верхнего и нижнего предела уровня воды. При нехватке воды или высоком уровне воды подается звуковой и визуальный сигнал, напоминающий оператору.

НОВЫЙ ДИЗАЙН МАШИНЫ ДЛЯ СЪЕМКИ

В зависимости от диаметра трубы или модели машины могут быть оснащены двумя захватами, шестью захватами, восемью захватами, десятью захватами, двенадцатью захватами, четырнадцатью захватами, шестнадцатью захватами, восемнадцатью захватами, двадцатью захватами и т. д.

Преимущества:

1) Гусеничный трактор имеет радиально-симметричное и равномерное распределение, а зажим и ослабление регулируются ползунком. Каждый тяговый рычаг приводится в движение независимым двигателем, а независимый двигатель напрямую подключен к редуктору RV. Цепь и приводной вал исключены, что снижает потребление энергии.

2) Корпус коробки изготовлен из чугуна, который более прочен и стабилен, чем литая сталь. Блоки из силиконовой резины, стальная рама, регулировка скорости с преобразованием частоты, стабильное сцепление.

НОВАЯ ПЛАНЕТА ДИЗАЙНА БЕЗ ПЫЛЬНОЙ РЕЗКИ

Преимущества:

1) Планетарная отрезная пила состоит из рамы, подвижного корпуса, поворотного узла, зажимной конструкции и режущей конструкции.

2) После того, как зажимной механизм зажимает изделие во время резки, основной корпус режущей пилы под действием силы зажима перемещается назад по направляющей рамы. Режущий диск на поворотном узле вращается и режет во время подачи под действием гидравлической системы подачи. Нарезка рабочего цикла завершается управлением концевым выключателем. Электрическая система управления имеет отдельный человеко-машинный интерфейс ПЛК, программируемое управление системой, весь рабочий процесс выполняется автоматически, срез вертикальный и аккуратный, вторичная обработка не требуется.

СТАКЕР IPE FLIP с ПОДДЕРЖКОЙ

Роль ведущего устройства заключается в подъеме неразрезанной полиэтиленовой трубы. При производстве полиэтиленовой трубы она перемещается на роликах, что предотвращает повреждение и изгиб поверхности трубы. Высоту можно регулировать в соответствии с потребностями винта, длина составляет 5 метров * 2 комплекта.

Программируемая система управления SIEMENS PLC

В работе главного двигателя используется ПЛК SIEMENS Siemens и сенсорный экран для программного управления. Он оснащен удобным человеко-машинным интерфейсом, все параметры процесса можно устанавливать и отображать на сенсорном экране, а также имеется страница хранения неисправностей для удобного запроса.