Высокая эффективностьМашина для изготовления труб из полиэтилена высокой плотности 1200 ммЭто настоящая высокоскоростная и высокопроизводительная машина с новейшим дизайном и известными электрическими брендами SIEMENS, SCHNEIDER, линия по производству труб из полипропилена может производить трубы диаметром от 630 мм до 1200 мм.Машина для изготовления труб из полиэтилена высокой плотности 1200 ммСостоит из высокоэффективного шнекового экструдера SJ120/38, мотор-редуктора с высоким крутящим моментом, прецизионных форм, двухсекционного вакуумного резервуара для воды, трубного трактора и режущего станка. Максимальная производительность этой линии по производству труб из ПЭВП и ПП может достигать 1200-1400 кг в час.

Состав машины для изготовления труб из полиэтилена высокой плотности 1200 мм:

Параметры машины для производства труб из полиэтилена высокой плотности диаметром 1200 мм:

ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУ СЕЙЧАС

Подробная информация о машине для изготовления труб из полиэтилена высокой плотности диаметром 1200 мм.

SJ120/38 Высокоэффективный одношнековый экструдер

Винт принимает винт из сплава, внутренняя поверхность винта и цилиндра обработана азотированием, напылением сплава, энергосберегающим двигателем Xinhengli или SIEMENS мощностью 315 кВт, редуктором с высоким крутящим моментом Guomao, вертикальной коробкой уменьшения поверхности с твердыми зубьями, а коробка передач усилена. путем спирального уменьшения и шлифования поверхности зубчатого колеса. Торможение уровня, система управления использует инвертор Schneider (или эквивалентной марки), электрические компоненты низкого напряжения Siemens.

Контактор Siemens, клиент может выбрать контроль веса счетчика, систему управления PLC Siemens или цифровую систему управления OMRON.

ПЛК SIEMENS

Время работы всего оборудования линии по производству полиэтиленовых труб программируется с помощью ПЛК и оснащено удобным человеко-машинным интерфейсом. Все параметры процесса можно устанавливать и отображать на сенсорном экране.

Шнайдер инвертор 

Контактор Сименс

Гравиметрический весовой контроль с помощью ПЛК 

Энергосберегающее керамическое нагревательное кольцо и охлаждающие вентиляторы. 

Пресс-форма для экструзии труб 

Формы для изготовления спиральных сменных фильерных головок из полиэтиленовой трубы с сердечником и стержнями. Технические характеристики: φ Ø630, Ø710, Ø800, Ø900, Ø1000, Ø1200.

Синяя фильерная головка, предназначенная для труб из ПЭВП, отличается низкой температурой плавления, хорошими характеристиками смешивания, низким давлением в полости формы и стабильным производством.

ПРЕИМУЩЕСТВА БАКОВ ДЛЯ ВОДЫ:

Низкий вакуум, остаточные напряжения после формования достаточны.

Аномальный вакуум имеет функцию сигнализации сирены

Используется высокоточный вакуумный стол с цифровым дисплеем.

Сильное распыление и равномерное охлаждение.

Оптимизация конструкции линии охлаждения и вакуумной системы.

Использование внешнего вида коробки из матовой нержавеющей стали SUS304, плавная линия.

Толщина коробки из нержавеющей стали 5 мм.

Пластиковая большая система фильтров, позволяющая легко своевременно очистить засор трубопровода.

Устройство автоматического контроля температуры и уровня воды.

устройство продольного перемещения катанки

Вакуумный резервуар для воды 2,5+10,5 метров 

Длина установки переднего и заднего пылесоса: 2,5 м + 10,5 м.

Степень вакуума: -0,03~0,08МПа

Мощность вакуумного насоса водяного бака передней секции: 7,5 кВт 1 комплект

Мощность водяного насоса в переднем резервуаре для воды: 7,5 кВт, 1 комплект.

Мощность насоса заднего водяного бака: 7,5 кВт, 2 комплекта.

Мощность вакуумного насоса заднего резервуара для воды: 7,5 кВт, 2 комплекта.

Мощность мобильного двигателя: 1,5 кВт

Резервуар для распыляемой воды 6 метров 

Сильное охлаждение распылением

Сильное распыление и равномерное охлаждение.

Оптимизация конструкции линии охлаждения и вакуумной системы.

Внешний вид коробки из дробленой нержавеющей стали SUS304, красивая, плавная линия.

Пластиковая большая система фильтров, удобная для своевременной очистки засоров трубопровода.

Десять когтей из трубы из машины

Шесть гусеничных тяг, широкий резиновый блок цепи бака, увеличивают стабильную тяговую силу.

Устройство кодирования длины качественного бренда

Система управления преобразованием частоты переменного тока

имеет хорошую стабильность, высокую точность и высокую надежность.

Нет машины для резки пыли 

Мощность роторного двигателя: 5,5 кВт.

Диапазон резки: φ 355- φ 630

Макс. толщина резки: 60 мм

Спецификация производственных труб: см. таблицу технических характеристик продукции.

Основные механические конструктивные особенности режущего станка:

Резка гидравлическим ножом без пыли (примечание: соответствующий переворот торцевой поверхности беспыльных режущих изделий)

Пневматическая вращающаяся зажимная конструкция без замены форм.

Режущая машина с защитным экраном

Система управления программируемым контроллером Siemens

Регулятор преобразования частоты переменного тока

Автоматическая перекидная стойка 

Линия по производству труб из полиэтилена высокой плотности диаметром 1200 мм, вспомогательные детали, вакуумные насосы, водяные насосы, блок V-образного типа трактора для изготовления труб круглой формы и фотографии деталей резака.

ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУ СЕЙЧАС

Линия по производству труб из полиэтилена высокой плотности диаметром 1200 мм Характеристика и применение продукта:

Производство новой технологии 630-1200 мм машины для производства пластиковых труб из полиэтилена высокой плотности из ПП, линии по производству электрических труб MPP, машины для производства труб из полиэтилена, машины для экструзии труб из полиэтилена, которые имеют надежную производительность и высокую производительность. Готовые трубы в основном используются в сельскохозяйственном водоснабжении и дренаже, водоснабжении и дренаже зданий, прокладке кабеля и т. д.

Машина для производства труб из полиэтилена высокой плотности диаметром 1200 мм состоит из высокоэффективного одношнекового экструдера, вакуумного резервуара для воды, трактора, отрезного станка и кронштейна для труб.

Машина для производства труб из полиэтилена высокой плотности и ПП диаметром 630-1200 мм оснащена высокоэффективным одношнековым экструдером, трактор оснащен импортным устройством контроля скорости с преобразованием частоты, а вакуумный насос и тяговый двигатель изготовлены из высококачественных брендов. Тяговая машина имеет два захвата, три захвата, четыре захвата, шесть захватов, восемь захватов, десять захватов, двенадцать захватов в зависимости от диаметра трубы. Станок для резки может выбрать резку без стружки, резку пильным диском или планетарную резку и т. д. Станок планетарной резки использует полностью автоматическое компьютерное числовое управление, которое имеет преимущества удобного управления и надежной работы.

Мы можем предоставить клиентам ценную техническую поддержку для удовлетворения различных требований, например, путем замены некоторых деталей для производства спиральных труб с внутренними стенками, полых труб с внутренними стенками и труб из пенопласта с внутренним слоем для различных материалов, таких как PP, PE, ABS, PPR, PEX и т. д. .

О нашей фабрике и мастерской 

Comrise Machine — это новое поколение производства пластиковых экструзионных машин нового поколения. Отец был первой группой технических специалистов, вошедших в индустрию экструзии пластмасс. Сын и дочь также специализировались в университете на механическом дизайне и рисовании. После окончания учебы они занимались производством, изготовлением, проектированием и разработкой машин для экструзии пластмасс. На сегодняшний день они имеют более чем 30-летний опыт работы в области оборудования для производства пластмасс, особенно для машин для производства пластиковых труб из полиэтилена высокой плотности и ПП и машин для намотки полиэтиленовых труб.

О наших патентных сертификатах 

Фотографии доставки 

Фото клиента

Отзывы клиентов 

Запросы на вопросы (RFQ)

В1: вы производитель или торговая компания?

A1: Мы производим машины.

В1: Вопрос: Каковы преимущества вашей машины?

A1: 100% гарантия качества, известный электрический бренд, круглосуточная техническая поддержка, гибкие условия оплаты, местный консультационный офис.

В2: каковы условия оплаты компании?

A2: 30% депозит T/T, 70% баланс перед отправкой, аккредитив, Western Union, Instgram, третья сторона.

В3: сколько времени займет доставка после оплаты?

A3: Обычно время изготовления 35-50 дней зависит от определенных машин.

В4: Условия гарантии на вашу машину?

А4: 12 месяцев с момента поступления машины на склад клиента. Бесплатные запасные части в течение гарантийного срока.

В5: Что предложит послепродажное обслуживание?

A5: Предпродажная коммуникация → Предложение по дизайну, подтверждение подписи → Производство по индивидуальному заказу → Испытательная машина перед отправкой → Упаковка и доставка → Инженерная установка → Обучающий оператор → Техническая поддержка

ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУ СЕЙЧАС