Линия экструзии PPR

Ключевые компоненты линии экструзии PPR Tipe

1. Экструдер:

  - Сердце производственной линии, где сырье PPR расплавляется и экструдируется в форму трубы.

  - Оборудован винтом и стволом, предназначенным для обработки материала PPR.

2. Die Head:

  - формирует расплавленный материал PPR в желаемый диаметр трубы и толщину стенки.

  - Настраивается для различных размеров труб (например, от 16 мм до 110 мм).

3. Вакуумный калибровочный бак:

  - охлаждает и калибрует экструдированную трубу, чтобы обеспечить точные размеры и гладкую поверхность.

  - Использует вакуумную систему для поддержания формы трубы во время охлаждения.

4. Охлаждающий бак:

  - Далее охлаждать трубу, чтобы полностью ее затвердеть.

  - Обычно состоит из нескольких водяных ванн, чтобы обеспечить равномерное охлаждение.

5. ОТВЕТСТВЕННЫЙ БЛОК:

  - Потягивает трубу с контролируемой скоростью, чтобы обеспечить последовательное производство и правильную толщину стенки.

  - Оборудован ремнями или треками, чтобы осторожно схватить трубку.

6. Cutter:

  - Разрежает трубу на определенные длины (например, 4M или 6M) автоматически.

  - Может быть запрограммирован на различные длины резания.

7. Stacker:

  - Собирает и организует готовые трубы для упаковки или хранения.

  - Может быть ручным или автоматическим, в зависимости от изощренности производственной линии.

---

 Типы произведенных PPR -труб

1. Однослойные PPR Pipes:

  - Сделано из одного слоя материала PPR.

  - Подходит для общего назначения, таких как системы холодной и горячей воды.

2. Трехслойные PPR Pipes:

  - состоять из внутреннего слоя, клейкого слоя и внешнего слоя.

  - предлагает повышенные свойства, такие как сопротивление с более высокой давлением, лучшая изоляция и улучшенная долговечность.

Получите цитату сейчас