1. Экструдерное блок:
Ствол и винт: гофрированная труба экструдер состоит из ствола с вращающимся винтом внутри. Сырье (обычно пластиковые гранулы или металл) подается в ствол, где оно нагревается и расплавляется.
Нагреватели и контроль температуры: ствол оснащен нагревателями и системами управления температурой, чтобы гарантировать, что материал расплавлен равномерно.
2. Die Head:
Расплавленный материал проникает через головку матрицы, которая превращает материал в непрерывную трубу.
3. Блок формирования ковер:
Гофрамерованная труба экструдерка формирования состоит из ряда форм или формирования блоков плесени, которые формируют материал Мелтона в желаемый гофрированный рисунок, когда он выходит из головы.
Система охлаждения: затем гофрированная труба охлаждается с помощью систем воздуха или водяного охлаждения для затвердевания формы.
4. Механизм тяги и резки:
Съемник: механизм тяги обеспечивает непрерывную экструзию гофрированной трубы с постоянной скоростью.
Блок резания: труба разрезана до желаемых длины, используя режущий блок, который может быть либо пилой, либо ножкой без чипа.
5. Система управления:
ПЛК (программируемый логический контроллер): современные гофрированные экструдеры трубки оснащены ПЛК для точного контроля над процессом экструзии, включая температуру, скорость и длину резки.
HMI (интерфейс человека-человеческой машины): HMI позволяет операторам легко контролировать и регулировать параметры машины.