Полая настенная спиральная обмотка трубы для отгрузки

Полые настенные настенные трубы HDPE (диаметр диаметра 200 мм-3000 мм) имеют высокую жесткость кольца и заметную прочность структуры «H». Его можно использовать в течение 50 лет и имеет преимущества низкой стоимости, легкой эксплуатации, вертикального давления, кислотного сопротивления, устойчивости к щелочи, устойчивости к соле и т. Д. В настоящее время становится заменой цементных труб и чугунных труб. Широко используется в качестве канализационного трубопровода.

Характеристики HDPE с полой трубной намоткой HDPE:

Дизайн HDPE с большим диаметром настенных настенных настенных настенных настенных труб имеет отличную технологию и была улучшена на основе долгосрочного практического опыта. Диапазон диаметра может достигать 200-3000 мм.

Наши машины имеют комфортную работу и высокое соотношение производительности/цены.

Из -за нашего специального дизайна, транспорт и установка очень удобны.

Мы также разрабатываем энергосберегающие методы для экономии потребления энергии во время экструзии катушек полой стены с большим диаметром.

Принятие двух наборов эффективных экструдеров с высокой производственной мощностью. Наша линия производства обмотки экструзии может достичь жесткости 4,8,12KN/M2 для труб. Все детали точно спроектированы и изготовлены для обеспечения стабильной и надежной работы всей производственной линии экструзии.

Специально разработан для легкого обслуживания.

Стоимость изготовленной настенной настенной настенной настенной настенной линии HDPE в основном используется для производства полых настенных настенных труб с большим диаметром и полых настенных канализационных труб с полостью-диаметром.

Полые настенные настенные трубы HDPE (200 мм-3000 мм), продуцируемые этой производственной линией, имеют уникальную «I-образную» структуру, которая дает им высокую жесткость кольца, высокую силу воздействия, низкая устойчивость к ползучести на метр, сопротивление внешнему давлению, устойчивость к коррозии (кислота, щелочи, соль и т. Д.), Без загрязнения и длительное обслуживание (до 50 лет). Этот материал трубы широко используется в муниципальных дренажных и канализационных системах и будет обновленным продуктом цементных труб, чугунных труб, керамических труб и т. Д. Низкая стоимость сборки, простота эксплуатации, легкое соединение и экономия затрат этого материала трубы заставит его иметь более широкий ассортимент перспектив применения и рыночного потенциала. Особенности производственной линии: Производственная линия потворной настенной настенной настенной настенной линии HDPE разработана с использованием передовой технологии, оснащенной первым одним винтовым экструдером (экструзия квадратной трубки), экструзионную форму квадратной трубки, вакуумный резервуар для воды, бак для охлаждения брызги, второй отдельный винт-экструдер (резиновая экструзия), машина спиральной формы, машина для резки и платформа для укладки. Первый единственный экструдер винта (экструзия квадратной трубки) и второй экструдер с одним винтом (резиновая экструзия) основаны на принципах низкоэнергетической пластизации, низкотемпературной пластизации (для характеристик материала) и эффективной экструзии. Уникальная конструкция винта с твердое жидкостью, а также уникальная конструкция системы кормления, обеспечивает высокодоходную экструзию. Специальная прочная конструкция секции смешивания обеспечивает равномерную пластификацию сырья при низких температурах. Спиральная машина для формирования: принятие передовой многоосной структуры передачи коробки, она имеет характеристики большой силы передачи, стабильной работы и длительного срока службы. Уникальная композитная форма, спиральная ротационная форма и конструкция двух экструдеров обеспечивают эффективную экструзию высококачественных оберщенных труб. Второй экструдер с клейким материалом может двигаться вверх и вниз, влево и вправо. PLC 、 Управление системой сенсорного экрана действительно достигает операционной автоматизации и простоты работы. Машина резки: способный резак с фиксированной длиной, управляемый ПЛК и системой сенсорного экрана, по -настоящему достигая операционной автоматизации и простоты работы. Система управления: использование системы ПЛК и сенсорного экрана для управления. Многоцелевое управление: экструзия квадратной трубки, экструзия материала PE, образование спиральной обмотки и процессы резки синхронно контролируются системой управления. Два сенсорных экрана могут самостоятельно контролировать экструдер и обмотки.

Производственная линия на обмотке труб с большим диаметром PE состоит из специальных экструдеров труб, экструдеров Fusion, машин для формирования обмотки, режущих машин и связанного вспомогательного оборудования. Он обладает преимуществами большого объема производства, высокой эффективности производства, стабильной эксплуатации, высокой жесткости кольца, малого веса единиц на метр, превосходной сопротивления ползучести, удобного соединения и экономичной конструкции.

Все экструдеры принимают специально разработанные высокоэффективные одно винтовые экструдеры, с уникальными винтами и бочками, высокой мощностью, низким энергопотреблением, превосходной пластификацией и разумными конструкциями плесени. Ротационное формование кормления с двойным машинным соединением гениально задумано и уникально спроектировано.

Можно использовать расширенную систему управления компьютером PLC, что легкоработать, стабильно и надежно в действии.

Принятие винта с уменьшением давления с двойным стадией со специальными пластизирующими элементами для стимулирования смешивания, высокого крутящего момента и высокой точности контроля.

Принятие композитной машины, подачи двойного машинного соединения, формирование спирального вращения, эффективный композитный процесс, чтобы обеспечить высокое качество продукта.

Получите цитату сейчас