2024-06-17
Конкретные этапы процесса производства полиэтиленовых (ПЭ) труб следующие:
1. Сырье смешивается и сушится.
Функция смешивания и сушки заключается в перемешивании, сушке и смешивании полиэтиленовой (ПЭ) смолы и цветной маточной смеси для получения однородного сырья.
2. Пластификация и экструзия.
Сырье поступает в экструдер из бункера. Под действием транспортировки, сжатия, плавления и гомогенизации твердые частицы постепенно переходят в высокоэластичное состояние, а затем постепенно переходят из высокоэластичного состояния в вязкую жидкость (состояние вязкой жидкости) и продолжают выдавливать.
3. Формование пресс-форм
При подходящей температуре материал, экструдированный из экструдера, проходит через фильтрующую пластину от вращательного движения к линейному движению и поступает в форму. После спирального разделения он сплавляется и уплотняется в трубку на формовочной секции и, наконец, выдавливается из матрицы.
4. Охлаждение и формование
Заготовка горячей трубы, экструдированная из матрицы, формируется и охлаждается в вакуумной калибровочной камере с калибровочной втулкой под отрицательным давлением, а затем проходит через камеру распылительного охлаждения для постепенного охлаждения внутренней части трубы, тем самым затвердевая и фиксируя форму в целом.
5. Лазерное кодирование и печать меток.
Усовершенствованные лазерные принтеры используются для печати маркировки на трубах, включая стандарты труб, сорт сырья, область применения, марку, время производства, производственную партию, диаметр трубы, толщину стенок, уровень давления и другую информацию. Необходимо гарантировать, что эта информация не исчезнет после захоронения, чтобы обеспечить возможность отслеживания продукта.
6. Резка
Под контролем измерительного колеса планетарный отрезной станок выполняет резку труб фиксированной длины.
7. Штабелирование и упаковка.
Разрезанные трубы после прохождения контроля подаются на поворотный стол, упаковываются и транспортируются. Если вам нужно хранить его, обязательно избегайте солнечного света.